- · 《养生保健指南(医药研究[06/28]
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论水泥路面混凝土强度施工控制技术
作者:网站采编关键词:
摘要：1 引言 在实际工程中，混凝土施工变异性不可避免，只能是在施工中通过控制措施，将混凝土施工变异影响降低到最低限度，用最可行的施工组织方式让混凝土达到规范要求。 2 原材料
1 引言
在实际工程中，混凝土施工变异性不可避免，只能是在施工中通过控制措施，将混凝土施工变异影响降低到最低限度，用最可行的施工组织方式让混凝土达到规范要求。
2 原材料技术要求
材料本身与材料的选配与堆集都会影响到混凝土的变异性，由此注意材料的质量、搭配使用材料都将降低材料变异性。
2.1 水泥
（1）普通路基路面施工最适宜使用收缩小、需水性少的普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥，必要时调整水泥矿物组成。
（2）水泥初凝时间需要在1.5h以上，终凝时间小于10h。施工性能达到20℃·h时可以将初凝时间缩短到1h。
（3）水泥中碱含量不应大于O.60%；保证水泥与外加剂的良好融合，施工环境无碱骨料反应需要将水泥中碱含量调整至1.0%。
2.2 粗集料
（1）干净、耐久、硬度高的骨料性能好，如碎卵石、碎石、卵石等。
（2）骨料吸水性的强弱将对混凝土施工强度产生影响，应当保持吸水率在3%以下。
（3）粗集料搭配应当依据规范进行，最好将级数比控制在2～3范围内。
2.3 天然砂
（1）砂应当选择干净、耐久性好、硬度大的河砂。
（2）生产机制砂的母岩，吸水率低、密度高且质地较为洁净和坚硬。
2.4 外加剂
（1）路面施工用混凝土所添加的减水剂最好是高效减水剂或普通减水性；（2）钢筋混凝土工程中需要提高硫酸根离子与氯离子以保证钢筋不被锈蚀；（3）外加剂含量在6%以下效果最佳。
3 混凝土拌和均匀性及运输控制
3.1 搅拌设备及生产能力
（1）为确保路面混凝土质量，应当采用强制式搅拌机拌和；如果路面项目工程量大，混凝土拌和场会使用全自动计量搅拌楼，其混凝土搅拌机应采用双卧轴强制式拌和设备系统。
（2）为满足分级计量及控制好掺矿粉比例，应配备足够的集料仓与水泥筒备料。
（3）需对搅拌楼生产能力进行评估与确认，以保障摊铺施工连续性的工作要求。
（4）搅拌机数量要求：为满足搅拌工艺，缩小不同搅拌机的工艺差距，需尽可能对搅拌机型号、出料容量进行统一，搅拌机数量配置一般为2～4台。
3.2 搅拌工艺控制
（1）为实现含水量均匀稳定的效果，可通过对集料进行预先湿润，让含水量能稳定在仅表面干燥状态。
（2）混凝土搅拌质量会受到投料顺序的影响，合理的投料顺序应当为粗集料—细集料—水泥的顺序进行投料。
（3）搅拌时间要求：通常可通过搅拌叶片的进程、混合对流次数来确认搅拌时间的长短，一般搅拌时间应该大于35s，总搅拌时间不小于60s。
（4）如遇混凝土中添加外加剂的情况，需根据外加剂的种类相应的延长搅拌时间。
（5）混凝土拌和物需要掺入填充料时，为确保拌和充分均匀，需比普通混凝土搅拌时间延长35%左右；混凝土搅拌时，如果同时掺入两类外掺剂，需比普通混凝土搅拌时间延长约20%。
3.3 装卸料与运输控制
（1）依据搅拌楼生产能力和搅拌机出料容量，装载车辆能满足10t～20t的载重量最佳。
（2）运输车所需数量可根据排队论模型或链式模型进行推导，来实现运输车辆与机械摊铺的协同，以满足施工的连续性。
（3）可通过现场坍落度和坍落度损失来确认所需的最长运输时间。需要控制混合料运送到摊铺现场时，坍落度损失最小为原则，故可通过摊铺与密实成型的黏度要求，来对最长运输时间进行控制。
（4）运输车辆的车速一般为10km/h～30km/h；滑模摊铺施工的最大允许距离为20km；三辊轴机组施工的最大允许距离为15km。
4 混合料施工控制
（1）摊铺料位高度的确认，可通过对松方控制板的进料位置基准位检查来实现。对进入振动仓的料位高度，能满足松浦系数的要求。
（2）摊铺速度可通过不同混凝土的施工性能与混合料振动成型要求进行确认。摊铺作业过程中需尽量做到均匀连续，切勿出现停机、等料、追赶、间歇等现象。不同施工性能混合料摊铺速度选用可参考表1。
表1 不同施工性能混合料摊铺速度选用70～90 15～10 2.0～3.0坍落度（mm）振动时间（s）摊铺速度（m/min）10～30 45～30 0.60～1.0 30～50 30～20 1.0～1.5 50～70 20～15 1.5～2.0
（3）振动密实工作需要对混凝土拌合物布料连续长度进行检测，一般控制在长度小于10m。间歇式振捣时每次移动距离小于振动棒有效作用半径的1.5倍，并保证小于600mm，每隔15s～30s进行一次振捣。
文章来源：《养生保健指南》 网址: http://www.ysbjznzz.cn/qikandaodu/2021/0504/853.html
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